Wenn Perfektion ein langfristiges Ziel ist

Vom manuellen Kanban mit Post-it System zur Effizienz des elektronischen Kanban. Der Marktführer in seinem Sektor erreicht mit KanbanBOX eine höhere logistische Effizienz.

Kreativität, Entschlossenheit und Organisation. Und die Fähigkeit, ein Problem als eine Chance zu sehen. Die Geschichte des Unternehmens Lamiflex S.p.A. hat ihre Wurzeln in einer genialen Eingebung und dem typischen italienischen Unternehmergeist, der aus einem Problem eine neue und außergewöhnliche Erfindung macht: Greiferbänder aus Verbundwerkstoff, die die Textilmaschinenindustrie revolutioniert haben.

Seit 1976 ist das Unternehmen aus Bergamo so stark gewachsen, dass es vom Pionier zum Marktführer in seinem Sektor (der Herstellung von Verbundwerkstoffen) in Italien und im Ausland geworden ist. Heute ist seine Organisation von einer modernen und effizienten Unternehmensführung geprägt, die auf den drei Standards Technologie, Forschung und Leistung basiert.

Dank der Forschungs- und Entwicklungsabteilung R&D Lamiflex verfügt das Unternehmen immer über Spitzentechnologie und ist hochgradig zukunftsorientiert. Die Produktpalette von Lamiflex umfasst heute Hochleistungswerkstoffe für die Sektoren Luft- und Raumfahrt, Medizingeräte, Maschinenbau und Design, sowie Lösungen für die Abschirmung von elektromagnetischer Strahlung.

Die Initiativen, die auf eine kontinuierliche Verbesserung der Abläufe im Unternehmen abziehen, beinhalten das konstante Engagement von Lamiflex S.p.A. in den Bereichen Weiterbildung, Team Working und Change Management. Die Einführung eines Produktionssystems, das auf der Logik des Lean Manufacturing basiert, hat zur Gründung und Entwicklung des Teams „GEN2“ geführt, das anhand der üblichen Abläufe einer schlanken Produktion mit kritischem Blick die Produktionsflüsse des Unternehmens analysiert.

Die Software KanbanBOX konnte in wenigen Tagen implementiert werden und hat innerhalb kurzer Zeit die ersten Ergebnisse gezeigt:

eine durchschnittliche Reduzierung des Lagerbestands um 30%,
eine Verringerung des Zeitaufwands für die Materialverwaltung im 30 Minuten pro Woche,
eine Reduzierung der Mahnungen auf ein Minimum,
eine Reduzierung der Lieferzeiten zwischen den Abteilungen,
eine Verbesserung bei der Pünktlichkeit der Lieferungen.

In einem zweiten Schritt ist das Starten der Testphase für das Management der kompletten Abteilung für Luft- und Raumfahrt mit KanbanBOX geplant und in einem dritten Schritt die Verwaltung von mindestens 100 weiteren Artikeln mit endgültigem Abschaffen der manuellen Produktionsplanung.

Lamiflex produziert Verbundwerkstoffe und Carbon-Werkstoffe für die Sektoren Textilmaschinen, Medizingeräte, Luft- und Raumfahrt sowie für die Industrie.

Interview

Wir haben Salvatore Marzullo, Leiter des Lean Manufacturing Office von Lamiflex, ein paar Fragen gestellt.

Aus welchen Gründen haben Sie sich dafür entschieden, auf das elektronischen Kanban-System umzusteigen und mit KanbanBOX zu arbeiten?

„Die Umstellung auf ein elektronisches System für das Management der Kanban ist aus der Notwendigkeit heraus entstanden, einen bewährten Prozess für das Auffüllen der Lagerbestände zu automatisieren, der noch Raum für Verbesserungen geboten hat. Unser Berater für das Lean Manufacturing hat uns von KanbanBOX erzählt und wir waren sofort von praktischen und übersichtlichen grafischen Gestaltung überzeugt. Wir haben es den Mitarbeitern gezeigt, die damit arbeiten sollten, und die Reaktionen waren durchweg positiv.“

Welche Ergebnisse waren sofort sichtbar?

„Der Übergang von einer manuellen auf eine elektronische Verwaltung hat zuallererst menschliche Fehler eliminiert, das heißt die Fehler, die durch den Verlust oder die falsche Verwaltung der Kanban Karten bedingt waren. Tatsächlich konnten wir eine generelle Verbesserung der Überwachung eines Systems feststellen, das jetzt für alle und überall zugänglich ist.

Was die Reduzierung des Lagerbestands betrifft, konnten wir eine Verringerung im 30% verzeichnen, und das nicht nur im Lager, sondern entlang der gesamten Produktionskette. Außerdem schätzen wir, dass sich der Zeitaufwand für die Verwaltung der Beschaffung im Durchschnitt um ca. 30 Minuten pro Woche verringert hat.“

Hat sich auch die Zahl der Produktionsstillstände aufgrund fehlenden Materials verringert?

„Wir hatten auch vorher keine Produktionsstillstände, aber unsere Bestände waren zu hoch und uns hat der Überblick über die Bestände gefehlt. Das elektronische Kanban-System gibt uns nicht nur die Möglichkeit, die Bestände anzuzeigen, sondern auch automatisch zu eliminieren.“

Welche Ergebnisse hat der abteilungsübergreifende Einsatz von KanbanBOX gezeigt?

„Einer der großen Vorteile der Einführung eines einzigen Kanban war die Reduzierung der Lieferzeiten zwischen den Abteilungen und die höhere Pünktlichkeit der Lieferung. Das Kosten-Nutzen-Verhältnis von „ohne Kanban“ auf „elektronischer Kanban“ ist ca. 3,5. Das bedeutet, dass wir für jeden investierten Euro einen Nutzen erzielt haben, der dreieinhalb Mal so groß wie die Investition ist.“

Wie ist die Einführung von KanbanBOX bei Ihren Lieferanten gelaufen? Hat sich der Arbeitsaufwand im Back-Office verringert?

„Ja, absolut. Einer der großen Vorteile der Software war, dass praktisch keine Telefonate und keine Bestätigungsmails mehr nötig sind. Auch die E-Mails im Zusammenhang mit dem Kanban-System werden immer weniger, da seine Verwendung sehr intuitiv ist. Außerdem sind Umlaufbestände aufgetaucht, die separat gelagert und nicht erfasst worden waren, was sowohl beim Lieferanten als auch beim internen Kunden für Unzufriedenheit gesorgt hat.“

Hat es Schwierigkeiten bei der Implementierung der Software gegeben?

„Aus technischer Sicht hat es keine Probleme gegeben, im Gegenteil. Nachdem die Funktionsweise einmal erklärt worden war, war keine weitere Schulung erforderlich. Der Mehrwert von KanbanBOX ergibt sich dadurch, dass die Software auch von den Tablets im Unternehmen aus zugänglich ist, sodass wir uns auch dann mit der Software verbinden können, wenn wir nicht im Büro sind.“

Wie haben die Mitarbeiter reagiert, die am Prozess beteiligt sind?

„Zu Anfang hat es natürlich einen gewissen Widerstand gegen die Veränderung gegeben, insbesondere bei den Mitarbeitern, die daran gewöhnt waren, nur mit Excel zu arbeiten, und nicht alle waren von Anfang an begeistert, vom alten Push-System für die Auftragsverwaltung auf ein Pull-System umzustellen. Das lag vor allem an den Lieferdaten, da das Datum vom Kanban nicht dem Kundenauftrag entspricht, und das war eben neu für die Mitarbeiter.“

Wie lange hat es gedauert, KanbanBOX zu implementieren?

„5 Kalendertage, einschließlich der Testphase. Der effektive Zeitaufwand lag allerding bei nur ca. 2 Arbeitstagen. Einige Wochen nach der Einführung war die Erweiterung mit neuen Artikeln innerhalb von wenigen Stunden erledigt. Heute beschränken sich die Mitarbeiter auf die Kontrolle und Pflege und befassen sich nicht mehr mit der Implementierung.“

Würden Sie KanbanBOX weiterempfehlen?

„Ja, vor allem weil die Software sehr anwenderfreundlich ist! Die praktische und übersichtliche Benutzeroberfläche für das Erstellen der Karte ist ganz einfach zu bedienen, genauso wie das „Mit-nur-einem-Klick“ System: Damit findet man sich bei der Suche nach Informationen sofort zurecht!“