KanbanBOX für die Produktionsstätte
Die Steuerung und Kontrolle des Produktionsprozesses
Die Steuerung des Produktionszyklus ist für ein Fertigungsunternehmen, das seine Wettbewerbsfähigkeit erhalten oder steigern will, von strategischer Bedeutung. Für eine effiziente Produktion, die in der Lage ist, auf schwankende Nachfragen einzugehen und die Marktanforderungen rasch zu erfüllen, ist nicht nur die Produktionsplanung wichtig, sondern auch die Produktionsglättung durch Anpassen der Produktionsvolumen.
KanbanBOX für die Produktion, die Logistik, die Sequenzierung und das Nivellieren der Produktion (Heijunka und Sequencer) gewährleistet, dass der Produktionsplan immer auf einer Linie mit den Kundenanfragen ist, und ermöglicht die Automatisierung der internen Logistik und das Ausgleichen der Arbeitsauslastung in der Produktionszelle.
Der Kanban für die Planung und
Nivellierung der Produktion
Damit ein Fertigungsunternehmen in der Lage ist, effizient und ohne Verschwendung zu arbeiten und die Marktanforderungen zeitnah zu erfüllen, ist nicht nur die Planung, sondern auch die Nivellierung der Produktion von grundlegender Bedeutung.
Angesichts der schwankenden Nachfrage sind zuverlässige Vorhersagen schwierig und die Nivellierung der Produktion macht eine Anpassung der Produktionsmengen erforderlich: KanbanBOX gibt einen Überblick über die Arbeitsauslastung und den Fortschritt der Fertigungsaufträge und ermöglicht eine Planung der Produktion auf einer Linie mit den Kundenanfragen sowie die Zuweisung der Bestände unter Berücksichtigung der vorhersehbaren Schwankungen der Nachfrage.
Durch die Produktionsglättung (Heijunka), die die Arbeitsauslastung in der Produktionszelle nivelliert und Schwankungen in der Lieferung minimiert, wird die Produktion mit der Taktzeit synchronisiert.
Durch die Produktionsplanung mit finiter Kapazitätsplanung (Sequencer) für die Festlegung der optimalen Bearbeitungssequenzen auf den verschiedenen Maschinen werden dagegen die Arbeitspläne optimiert.
Die Vorteile
Die Vorteile:
- Bearbeitung der Kanban Aufträge mit anderen Fertigungsaufträgen,
- Automatische Gruppierung der Produktionschargen,
- Übersicht über Arbeitsauslastung und Fortschritt durch Überwachung des Durchlaufs in Echtzeit,
- Vermeiden von Überproduktion,
- Nivellieren mit nur einem Klick,
- Absorbieren der Schwankungen der Nachfrage.
Produktion
Dimensionierung und Verringerung der Bestände. Mit KanbanBOX können Sie die Produktion von Materialien mit Kanban zusammen mit den anderen Fertigungsaufträge steuern und erhalten so den Überblick über die Arbeitsauslastung und den Stand der Auftragsbearbeitung. Das System schlägt außerdem die idealen Mengen vor und verringert so die Bestände, ohne dass die Gefahr von Out-Of-Stocks besteht.
Mehr erfahrenSequencer
Die Lösung für die Komplexität der Produktion mit finiter Kapazitätsplanung. Der Sequencer ist ein Werkzeug des Lean Manufacturing für die Planung der optimalen Abläufe auf den Produktionsmaschinen. Für eine Produktion, die wirklich effizient ist.
Mehr erfahrenHeijunka
Nivellieren mit nur einem Klick. Die Funktion erlaubt die gleichmäßige Verteilung der täglichen und wöchentlichen Arbeitsauslastungen in den Produktionszellen. Möglich ist das durch Anzeigen der Informationen auf dem entsprechenden Board, Regulieren vom Arbeitstakt der einzelnen Mitarbeiter, Nivellieren vom Picking und Überwachen vom Fortschritt in Echtzeit.
Mehr erfahrenReferenzen
Case Study
Anodica Trevigiana
Von der Automatisierung des Kanban-Systems bis zum Schaffen einer digitalen und kooperativen Supply Chain: Eine Neuplanung von Design und Made in Italy von Anodica mit dem Konzept des Lean Manufacturing.
Ideagroup
Der Marktführer für Badausstattung stellt mit Einführung von KanbanBOX auf den elektronischen Kanban um, mit ausgezeichneten Ergebnissen bei der Verwaltung variabler Bestände.
Aptiv
Von der Einführung des Kanban zur Umstellung auf den eKanban. Der Weg des Lean Improvements des größten Herstellers elektronischer Verbindungslösungen für die Automobilindustrie.
Cadel – MCZ Group
Mit Erweiterung von KanbanBOX auf die Lieferkette konnten die Lagerbestände der A-Klasse Artikel und die Anzahl der Produktionsstillstände reduziert werden: Das Lean Management von über 2500 Kanban Regelkreisen.