quand la perfection est un objectif à long terme
Du kanban manuel avec système post-it, à l'efficacité du kanban électronique. L'entreprise leader dans son secteur atteint une meilleure efficacité logistique grâce à KanbanBOX
Créativité, décision, organisation. Transformer un problème en opportunité. L’histoire de Lamiflex S.p.A. puise ses racines précisément dans une intuition géniale, dans cette capacité typique de l’entrepreneuriat italien de savoir transformer un problème en une nouvelle, extraordinaire invention : le ruban en composite, révolution de l’industrie mécanique textile.
Depuis 1976, l’entreprise bergamasque s’est développée au point de se transformer de pionnière en leader du marché dans son secteur (ndr la production de matériaux composites), en Italie et à l’étranger, en se structurant en une organisation managériale moderne et efficace guidée par trois standards : technologie, recherche, performance.
Grâce à l’équipe de Recherche et Développement, R&D Lamiflex, l’entreprise est toujours à l’avant-garde et, surtout, constamment orientée vers la découverte de nouveaux horizons. La gamme de produits Lamiflex comprend aujourd’hui des matériaux de haute performance pour les secteurs de l’aéronautique, de l’industrie médicale, de la mécanique et du design, ainsi que des solutions de protection contre les rayonnements électromagnétiques.
Les initiatives visant à l’amélioration continue de l’activité de l’entreprise voient Lamiflex S.p.A. constamment engagée dans des politiques de formation du personnel, de travail d’équipe et de gestion du changement. La mise en œuvre d’un système de production basé sur les logiques de lean manufacturing a conduit à la naissance et à l’évolution de l’équipe « GEN2 » qui, à travers les activités habituelles de production allégée, analyse avec un sens critique les flux de production de l’entreprise.
Grâce à KanbanBOX, implémenté en quelques jours, les premiers résultats visibles ont mis en évidence :
- une réduction moyenne de 30 % du stock
- une réduction de 30 minutes par semaine du temps de gestion des matériaux
- une réduction au minimum du nombre de rappels
- une réduction des délais d’approvisionnement entre les services
- une augmentation de la ponctualité de livraison.
Une deuxième phase verra le début de la phase de test pour la gestion avec KanbanBOX de l’ensemble du département aéronautique tandis qu’une troisième phase verra la gestion d’au moins 100 autres codes, avec arrêt définitif de la programmation manuelle de la production.
Lamiflex produit des matériaux composites et du carbone pour les secteurs du mécanotextile, du médical, de l’aéronautique et de l’industrie.
Entrevue
Nous avons posé quelques questions à Salvatore Marzullo, Responsable Lean Manufacturing Office chez Lamiflex.
Pourquoi avez-vous choisi de passer au système de kanban électronique et de faire confiance à KanbanBOX ?
« Le passage à un système électronique de gestion des kanban est né de la nécessité d’automatiser un processus désormais consolidé, mais perfectible, de politique de restauration de l’entrepôt. Un consultant Lean nous a parlé de KanbanBOX qui nous a immédiatement impressionnés par la praticité et la simplicité de son habillage graphique. Nous l’avons soumis à ceux qui auraient dû l’utiliser et les sensations ont été immédiatement positives. »
Avec quels résultats immédiats ?
« Tout d’abord, le passage d’une gestion manuelle à une gestion électronique a conduit à l’élimination de l’erreur humaine, c’est-à-dire des erreurs liées à la perte ou à la mauvaise gestion des étiquettes kanban. En fin de compte, nous avons constaté une amélioration générale de la supervision d’un système qui est maintenant accessible à tous et partout.
Ensuite, en termes de réduction du pourcentage de stock, nous avons détecté -30%, non seulement en stock, mais tout au long du processus. Enfin, nous estimons une réduction moyenne d’environ 30 minutes par semaine du temps opérationnel de gestion des approvisionnements. »
Avez-vous également enregistré une réduction des arrêts de production qui étaient causés par l’absence des matériaux ?
« Dans notre cas, il n’y avait jamais eu d’arrêt de production, mais il y avait un nombre excessif et caché de stocks. Le système de kanban électronique a permis non seulement leur visualisation, mais aussi leur élimination automatique. »
Dans l’application KanbanBOX entre services internes, quelles données avez-vous pu enregistrer ?
« L’un des points forts de l’application d’un kanban unique a été la réduction des délais de fourniture entre les services et l’augmentation de la ponctualité de livraison. Le rapport Avantages/Coûts de « sans kanban » à « kanban électronique » est d’environ 3,5 points de pourcentage. Cela signifie que pour chaque euro investi, nous avons obtenu des bénéfices 3,5 fois supérieurs à l’investissement. »
Dans l’extension de KanbanBOX à votre réseau de fournisseurs, comment ça s’est passé ? Avez-vous remarqué une réduction du travail de back-office ?
« Absolument, l’un des principaux avantages du logiciel a été l’annulation du nombre d’appels et la réduction presque totale des e-mails de confirmation. Les courriels opérationnels sur la gestion du kanban s’estompent également : son utilisation est plutôt intuitive. Enfin, des WIP cachés sont apparus, mis de côté et non déclarés, qui ont fini par mécontenter à la fois le fournisseur et le client interne. »
Avez-vous rencontré des difficultés lors de la mise en œuvre du logiciel ?
« D’un point de vue technique, il n’y a pas eu de problème, bien au contraire. Après avoir expliqué son fonctionnement, il n’a pas été nécessaire de faire une autre formation. La valeur ajoutée de KanbanBOX réside également dans l’accessibilité des tablettes d’entreprise, ce qui nous permet de nous connecter et de le consulter même en dehors du bureau. »
Comment les personnes impliquées dans le processus ont-elles réagi ?
« Au début, il y a eu une réticence naturelle au changement, en particulier pour ceux qui étaient habitués à travailler uniquement avec Excel, et au passage d’un ancien système de gestion des commandes push à un pull. En particulier sur les dates de livraison : la date du kanban ne correspond pas en effet à la commande cliente, et ceci est une nouveauté. »
Combien de temps faut-il pour implémenter KanbanBOX ?
« Opérationnellement 5 jours calendaires, y compris la phase de test. Le temps réellement passé a été d’environ 2 jours de travail. Quelques semaines après le lancement, l’extension aux nouveaux codes ajoutés a été faite en quelques heures. Aujourd’hui, les gens ne font que des activités de contrôle et de maintenance, pas plus de mise en œuvre. »
Recommanderiez-vous KanbanBOX ?
« Oui, surtout parce que c’est facile à utiliser ! L’interface de création de l’étiquette, visuelle et fonctionnelle, est très simple, tout comme le système « just one click » : on ne se perd plus dans la recherche d’informations ! »
