KanbanBOX pour niveler la production
Heijunka : il s'agit d'un outil de Lean Manufacturing pour niveler la production Just In Time
Le Heijunka est l’outil Lean de nivellement de la production qui équilibre la charge de travail à l’intérieur des cellules de production en minimisant les fluctuations d’approvisionnement. Un outil fondamental pour supporter les pics de demande et être de plus en plus Just In Time !
Niveler la charge de production (Heijunka) et l’aligner sur le takt time – le rythme des ventes – sont des activités fondamentales pour tous les processus de production lean. Dans un système Heijunka, les commandes de travail sont émises en petites quantités sur une base régulière, afin d’imposer un rythme constant à l’ensemble du processus.
Les principaux éléments d’une production Heijunka sont :
- le nivellement du volume de production
- le nivellement du mix de production.
Module Heijunka de KanbanBOX
Les fonctionnalités Heijunka de KanbanBOX permettent de répartir uniformément la charge de travail sur la semaine et le jour, de visualiser les informations sur les schémas de production et de suivre le rythme des activités des opérateurs. Le processus est divisé en :
- insertion de la demande pour la période de nivellement
- nivellement automatique, plus éventuel affinage manuel
- exécution : impression des étiquettes qui doivent être traitées dans le pitch en cours
- surveillance : affichage de l’état du tableau Heijunka avec des preuves de retards.
Le tableau Heijunka KanbanBOX
L’algorithme de nivellement, c’est-à-dire comment doit être programmée la question sur le tableau Heijunka, est :
- personnalisable en fonction des caractéristiques du processus
- retouchable manuellement
- contrôlable en temps réel.
De plus, grâce au kanban multiprocessus, les avances dans le tableau Heijunka peuvent tirer des processus en amont synchronisés, tels que la préparation de kits de composants et de pré-assemblages.
En savoir plus sur le Séquenceur
Le Séquenceur est l’une des fonctionnalités de KanbanBOX pour augmenter la productivité des machines, en programmant la production et en choisissant les meilleures séquences d’opérations. Résolvez la complexité de la programmation opérationnelle quotidienne du chef de service !
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Références
