Come funziona l’ekanban?
Facile e personalizzabile
Il kanban è un sistema di trasmissione delle informazioni che assicura che ogni stazione operativa produca solo quanto richiesto dalla stazione più a valle. Il kanban, con il suo cartellino identificativo, serve come istruzione di acquisto, di produzione e trasferimento, eliminando gli ordini cartacei: in questo modo, il magazzino è sotto controllo, la produzione è tirata (Pull System) e in linea con gli ordini e le spedizioni.
Rispetto al kanban tradizionale, il kanban elettronico (e-kanban) viene gestito mediante una semplice scansione del codice a barre del cartellino: tutte le informazioni viaggiano in formato digitale, veloce e affidabile, mantenendo una rintracciabilità totale e abilitando visibilità e controllo su tutto il processo, sia in produzione sia lungo l’intera Supply Chain.
Il kanban si associa tipicamente ad un magazzino Supermarket. In un sistema a kanban elettronico, ad ogni contenitore fisico è associato un cartellino kanban fisico con un codice ID univo al quale corrisponde un alter ego elettronico. Quando avviene il consumo del contenitore, l’operatore rimuove il cartellino kanban e lo dichiara vuoto attraverso fa la lettura barcode. KanbanBOX riceve il segnale di consumo e genera un nuovo cartellino da ripristinare, visibile sia sulla lavagna del fornitore sia sulla lavagna cliente. A questo punto il fornitore attiva il suo processo produttivo e stampa un nuovo cartellino, applicandolo al contenitore riempito prima di inviare il materiale al Supermarket del cliente.
Il sistema di e-kanban permette di risolvere una delle prime criticità nella progettazione di un sistema di produzione Just in Time, ossia la definizione del numero di contenitori da dimensionare e di legami da creare. KanbanBOX minimizza il trade-off tra la diminuzione del numero di scorte e i possibili rischi di rottura di stock e mancata produzione.
Perché scegliere
l’ekanban
Il kanban è un sistema di passaggio di informazioni che assicura che ogni stazione operativa produca solo quanto richiesto dalla stazione più a valle.
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Basta cartellini stampati da Excel e informazioni sparse in file non accessibili.
Prova la potenza di uno strumento unico!
Case Studies
Anodica Trevigiana
Dall'automatizzazione del sistema a kanban alla creazione di una Supply Chain digitale e collaborativa: il design e il made in Italy di Anodica riprogettati in ottica Lean.
Aptiv
Dall'introduzione del kanban al passaggio all'e-kanban. Il percorso di Lean Improvement del più grande produttore di sistemi elettronici di interconnessione per l'automotive.
Cadel – MCZ Group
Con l'estensione di KanbanBOX alla Supply Chain, si riducono la giacenza di componenti di classe A e il numero di fermi linea: la gestione lean di oltre 2500 legami kanban.
Ideagroup
Azienda leader nella produzione di arredo bagno, passa al kanban elettronico introducendo KanbanBOX, con ottimi risultati nella gestione delle scorte variabili.
Referenze
Alcuni dei nostri clienti
