Dal kanban manuale all'efficienza del kanban elettronico
Come Lamiflex ha raggiunto una migliore efficienza logistica grazie a KanbanBOX
In evidenza: Kanban di produzione | Kanban d’acquisto | Coinvolgimento dei fornitori
Lamiflex, azienda da sempre orientata all’innovazione fin dalle sue origini, ha scelto di compiere un ulteriore passo verso l’eccellenza operativa evolvendo dal kanban manuale al kanban elettronico.
L’obiettivo era rendere il sistema più efficace nel ridurre in modo significativo le scorte e nel migliorare la reattività dell’intera supply chain.
Panoramica di Lamiflex
Lamiflex, azienda bergamasca specializzata nella produzione di materiali compositi, è da sempre una realtà orientata all’innovazione. Nel 1976, anno della sua fondazione, l’azienda ha inventato il primo nastro per pinza in materiale composito in grado di resistere a temperature più elevate. Questa invenzione ha cambiato per sempre il settore meccanotessile, rendendo Lamiflex un pioniere nel settore dei materiali compositi.
Ad oggi, Lamiflex fornisce soluzioni composite su misura anche per il settore aeronautico, medicale e per il settore industriale in generale, inclusi i settori della stampa e del packaging, solo per citarne alcuni.
Dal 2017, Lamiflex è parte del Gruppo Itema con l’obiettivo di sviluppare e produrre congiuntamente soluzioni altamente innovative e tecnologiche e garantire un valore aggiunto senza pari sul mercato, grazie a processi ottimizzati, prestazioni di prodotto migliorate e una visione a lungo termine.
Perché Lamiflex è passata al sistema a kanban elettronico
Lamiflex è un’azienda con un’organizzazione manageriale moderna ed efficiente guidata da tre standard: tecnologia, ricerca, prestazioni. Proprio in quest’ottica, l’azienda aveva implementato un sistema produttivo basato sulle logiche di lean manufacturing con l’adozione di un sistema a kanban tradizionale.
Il sistema, consolidato nel tempo, funzionava bene ma presentava alcuni limiti del kanban manuale. Da qui il desiderio di ottimizzarlo attraverso il passaggio al kanban elettronico.
“Il passaggio ad un sistema elettronico di gestione dei kanban è nato dalla necessità di automatizzare un processo ormai consolidato, ma perfezionabile, di politica di ripristino del magazzino. Un consulente Lean ci ha parlato di KanbanBOX che ci ha subito colpiti per praticità e semplicità della sua veste grafica. Lo abbiamo sottoposto a chi avrebbe dovuto utilizzarlo e le sensazioni sono state subito positive”.
Salvatore Marzullo, Responsabile Lean Manufacturing Office in Lamiflex
Implementazione rapida e senza complessità
L’introduzione di KanbanBOX è avvenuta in tempi molto rapidi e senza particolari complessità operative. L’intero avviamento, comprensivo delle verifiche iniziali, si è concluso nell’arco di pochi giorni, con un impegno effettivo limitato.
Anche l’estensione successiva del sistema a nuovi codici è risultata semplice e veloce, richiedendo solo poche ore. Oggi il sistema è stabile e le attività richieste si concentrano esclusivamente sul suo monitoraggio e mantenimento.
“Per implementare KanbanBOX, ci sono voluti operativamente 5 giorni di calendario, compresa la fase di testing. Il tempo effettivamente speso sono stati circa 2 giorni di lavoro. Dopo qualche settimana dall’avvio, l’estensione ai nuovi codici aggiunti è stata fatta in poche ore. Oggi le persone fanno solo attività di controllo e manutenzione, non più di implementazione”.
Salvatore Marzullo, Responsabile Lean Manufacturing Office in Lamiflex
Dopo questo primo passo iniziale, il successivo prevede l’avvio della fase di test per la gestione con KanbanBOX dell’intero dipartimento aeronautico.
Successivamente, in una terza fase, la gestione con il kanban elettronico andrà a coinvolgere almeno altri 100 codici nonché lo spegnimento definitivo della programmazione manuale della produzione.
Apprendimento immediato e accesso da tablet
L’utilizzo della piattaforma è stato assimilato rapidamente dalle persone coinvolte. Una breve spiegazione iniziale è stata sufficiente per rendere gli utenti autonomi, senza la necessità di percorsi formativi complessi.
Un ulteriore elemento apprezzato è stata la possibilità di accedere a KanbanBOX anche tramite tablet aziendali, che consente di consultare dati e informazioni in modo semplice e immediato, anche fuori dalla postazione d’ufficio.
“Dal punto di vista tecnico non c’è stata nessuna difficoltà, anzi. Spiegato il suo funzionamento, non è stato necessario fare altra formazione. Il valore aggiunto di KanbanBOX risiede poi nell’accessibilità anche dai tablet aziendali, che ci permette di collegarci e consultarlo anche fuori ufficio”.
Salvatore Marzullo, Responsabile Lean Manufacturing Office in Lamiflex
Implementazione del kanban d’acquisto e coinvolgimento dei fornitori
Oltre al kanban di produzione, Lamiflex ha introdotto anche il kanban d’acquisto per integrare i fornitori esterni nel sistema, con importanti benefici anche sul fronte del lavoro di back-office. La gestione operativa è diventata più snella, riducendo drasticamente la necessità di contatti manuali come telefonate ed e-mail di conferma.
Inoltre, la maggiore trasparenza sui flussi ha permesso di portare alla luce situazioni che in precedenza restavano nascoste, come materiali tenuti in WIP non dichiarato.
“Con l’estensione di KanbanBOX alla nostra rete di fornitori abbiamo decisamente notato una riduzione del lavoro di back-office. Uno dei vantaggi fondamentali del software è stato l’annullamento del numero di telefonate e la riduzione quasi totale delle e-mail di conferma. Anche le e-mail operative sulla gestione del kanban stanno via via svanendo: il suo utilizzo è piuttosto intuitivo. Infine, sono emersi dei WIP nascosti, tenuti da parte e non dichiarati, che finivano per scontentare sia il fornitore sia il cliente interno”.
Salvatore Marzullo, Responsabile Lean Manufacturing Office in Lamiflex
I risultati dall’introduzione di KanbanBOX
I primi benefici sono emersi già nelle fasi iniziali di utilizzo del sistema. La digitalizzazione del kanban ha permesso di rendere il processo più affidabile, eliminando le criticità tipiche della gestione manuale e aumentando il livello di controllo complessivo. Oggi il sistema è facilmente supervisionabile e le informazioni sono condivise e accessibili in modo immediato, ovunque serva.
In particolare, Lamiflex ha conseguito i seguenti risultati:
- Riduzione media percentuale del 30% dello stock
- Diminuzione di 30 minuti a settimana dei tempi di gestione dei materiali
- Riduzione al minimo del numero di solleciti
- Accorciamento dei tempi di fornitura tra reparti
- Aumento della puntualità di consegna.
Le parole di Salvatore Marzullo, Responsabile Lean Manufacturing Office in Lamiflex
Abbiamo fatto alcune domande a Salvatore Marzullo, Responsabile Lean Manufacturing Office di Lamiflex, in merito al processo di implementazione di KanbanBOX.
Quali sono stati i primi risultati dall’implementazione di KanbanBOX?
«Innanzitutto, il passaggio da una gestione manuale ad una elettronica, ha portato all’eliminazione dell’errore umano, ossia degli errori legati alla perdita o all’errata gestione dei cartellini a kanban. In definitiva, abbiamo registrato un miglioramento generale della supervisione di un sistema che, ora, è accessibile da tutti e ovunque.
Poi, in termini di riduzione percentuale dello stock, abbiamo rilevato un -30%, non solo in magazzino, ma lungo tutto il processo. Infine, stimiamo una riduzione media di circa 30 minuti a settimana di tempo operativo di gestione degli approvvigionamenti».
Avete registrato anche una riduzione dei fermi produzione che erano causati da assenza dei materiali?
«Nel nostro caso, non si erano mai verificati fermi di produzione, ma erano presenti un numero eccessivo e nascosto di scorte. Il sistema a kanban elettronico ne ha permesso non solo la visualizzazione, ma anche l’automatica eliminazione».
Nell’applicazione di KanbanBOX tra reparti interni, quali dati avete potuto registrare?
«Uno dei punti di forza dell’applicazione di un kanban unico è stata la riduzione dei tempi di fornitura tra reparti e l’aumento della puntualità di consegna».
“Il rapporto Benefici/Costi da “senza kanban” a “kanban elettronico” è di circa 3,5 punti percentuali. Il che significa che per ogni euro investito, abbiamo ottenuto benefici di 3,5 volte superiori all’investimento”
Salvatore Marzullo, Responsabile Lean Manufacturing Office in Lamiflex
Come hanno reagito le persone coinvolte nel processo?
«All’inizio c’è stata una naturale reticenza al cambiamento, soprattutto per chi era abituato a lavorare solo con Excel, e al passaggio da un vecchio sistema di gestione push degli ordini ad uno pull. In particolare sulle date di consegna: la data del kanban non corrisponde infatti all’ordine cliente e, questa, è una novità».
Consiglierebbe KanbanBOX?
«Sì, soprattutto perché è facile da usare! L’interfaccia di creazione del cartellino, visuale e funzionale, è semplicissima, così come il sistema ‘’just one click’’: non ci si perde più nella ricerca di informazioni!».