Da push a pull

Prima del 2020, l’ufficio acquisti era abituato ad ordinare il materiale per raggiungere la massima capacità produttiva della linea basandosi solamente sui forecast di vendita. Ciò incrementava la giacenza del magazzino in alcuni periodi dell’anno. Se ci fosse stata una flessione nella domanda (come poi si è verificato a causa della pandemia), l’azienda si sarebbe trovata con spazio occupato e valore economico immobilizzato inutilmente.

Inoltre, il magazzino era occupato anche quando non ce n’era bisogno e il personale addetto alla logistica talvolta non era sufficiente per gestirlo.

Dal 2021, la domanda che Orotig deve soddisfare aumenta del 300% rispetto agli anni precedenti. I grandi cambiamenti nella domanda che l’azienda sperimenta in questi anni sono il chiaro segnale che deve essere più flessibile e reattiva ai cambiamenti di mercato. Orotig individua nella Lean Production e nell’implementazione di KanbanBOX la soluzione a questi problemi.

Parte così il progetto e-kanban con i fornitori. Implementando il sistema kanban, gli ordini inviati ai fornitori sono livellati e partono solo quando c’è un effettivo bisogno. Inoltre, poiché KanbanBOX è un software e permette di digitalizzare il metodo kanban manuale, si possono tenere d’occhio i consumi in tempo reale.

Kanban d’acquisto in Orotig: i risultati

Oggi sono 38 i fornitori di Orotig presenti in KanbanBOX, con oltre 800 legami kanban di materiale in acquisto.

Grazie al kanban elettronico KanbanBOX, Orotig ha osservato una riduzione degli stock out di materiale dell’88%, che causavano fermi produzione.

In un solo anno, l’azienda ha ridotto il valore del magazzino delle materie prime del 7,5%, risparmiando così capitale immobilizzato e notevole spazio.

È stato anche diminuito il WIP di alcuni semilavorati del 48% e l’indice di rotazione del magazzino per i materiali gestiti con il kanban elettronico è passato da 3,5 ad ottobre 2023 a 6,6 ad ottobre 2024.

Infine, dal 2022 al oggi l’azienda ha potuto impiegare in attività a valore aggiunto 2 operatori del reparto logistico, prima occupati a gestire le scorte in eccesso nel magazzino: Orotig ha quindi risparmiato 2FTE.

Parallelamente al kanban di acquisto, Orotig implementa il kanban di produzione per alcuni premontaggi, arrivando poi a gestire con KanbanBOX anche l’assemblaggio e collaudo del prodotto finito, grazie alle funzionalità multiprocesso e pull sequenziale.

Il problema che Orotig vuole risolvere è che la pianificazione dei reparti produttivi viene fatta in modo manuale. Gli ordini cartacei vengono passati da una postazione all’altra e la pianificazione settimanale arriva via e-mail.

Di conseguenza, lo stato di avanzamento di ogni singolo semilavorato o prodotto finito non è mai davvero chiaro. Complice questa mancanza di chiarezza, spesso le macchine non sono prodotte secondo la sequenza richiesta dalla pianificazione.

Grazie a KanbanBOX, ora i reparti premontaggio, assemblaggio, collaudo e imballaggio vengono gestiti in logica kanban e synchro con l’obiettivo di semplificare le operazioni di pianificazione e logistica.

Il multiprocesso per attivare in automatico i reparti coinvolti

Quando il pianificatore definisce la sequenza di produzione all’interno di KanbanBOX, grazie alla funzionalità multiprocesso, vengono attivati in automatico i vari reparti coinvolti: dalla prima stazione dei premontaggi sino all’ultima stazione di test e collaudo.

Vengono attivate in modo automatico e sequenziale anche le seguenti operazioni:

• La produzione di alcuni premontaggi particolari non gestiti a kanban.
• La movimentazione dal magazzino alle linee di assemblaggio di alcuni componenti necessari (ad esempio, materiali ingombranti che non possono stare nel supermarket).
• Il reparto imballaggi, a cui si comunica quando il prodotto finito sarà pronto per l’imballo.

Grazie al multiprocesso, il pianificatore non deve più schedulare manualmente le operazioni di ciascun reparto, ma tutte le fasi avvengono in modo sequenziale e sincronizzato.

Il sequenziatore per allineare tutti gli operatori e le fasi di produzione

Orotig inizia nel 2023 ad utilizzare anche il sequenziatore.

Ciascuna postazione di premontaggio è stata munita di un tablet con la schermata del sequenziatore. Così, l’operatore può facilmente vedere la sequenza esatta di ciò che deve produrre.

Il sequenziatore è utilizzato anche nelle linee di assemblaggio, da dove esce il prodotto finito. Ciascun operatore di linea vede la sequenza delle macchine che deve assemblare e sa se può cominciare a lavorarci. Infatti, per ciascuna macchina il sequenziatore indica se c’è tutto il materiale necessario per procedere all’assemblaggio o se è necessario ripristinarlo.

Questo sistema permette ad ogni singola funzione di sapere in ogni istante tramite la lavagna kanban lo stato di avanzamento di ogni singolo prodotto. Orotig è così riuscita ad eliminare due importanti MUDA, le attese e le movimentazioni, rendendo di conseguenza più fluida la comunicazione all’interno del Team Operations.

Ad oggi Orotig utilizza KanbanBOX con grande successo in 2 stabilimenti, con oltre 2.000 legami kanban tra kanban di acquisto, movimentazione e produzione.