quando la perfezione è un obiettivo a lungo termine

Dal kanban manuale con sistema a post-it, all'efficienza del kanban elettronico. L'azienda leader nel proprio settore raggiunge una migliore efficienza logistica grazie a KanbanBOX

Creatività, decisione, organizzazione. E la trasformazione di un problema in opportunità. La storia di Lamiflex S.p.A. affonda le sue radici proprio su un’intuizione geniale, su quell’abilità tipica dell’imprenditoria italiana di saper tramutare un problema in una nuova, straordinaria invenzione: il nastro in composito, rivoluzione dell’industria meccano tessile.

Da quel lontano 1976, l’azienda bergamasca è cresciuta tanto da tramutarsi da pioniera a leader di mercato nel suo settore (ndr la produzione di materiali compositi), in Italia e all’estero, strutturandosi in un’organizzazione manageriale moderna ed efficiente guidata da tre standard: tecnologia, ricerca, prestazioni.

Grazie alla squadra di Ricerca e Sviluppo, R&D Lamiflex, l’azienda è sempre all’avanguardia e, soprattutto, costantemente orientata alla scoperta di nuovi orizzonti. La gamma di prodotti Lamiflex include oggi materiali ad alte prestazioni per il settore dell’Aeronautica, dell’Industria Medica, della Meccanica e del Design, oltre a Soluzioni Schermanti per radiazioni elettromagnetiche.

Le iniziative tese al miglioramento continuo dell’attività aziendale vedono Lamiflex S.p.A. costantemente impegnata in politiche di formazione del personale, team working e change management. L’attuazione di un sistema produttivo basato sulle logiche di lean manufacturing ha portato alla nascita e all’evoluzione del team “GEN2” che, attraverso le consuete attività di produzione snella, analizza con senso critico i flussi produttivi aziendali.

Grazie a KanbanBOX, implementato in pochi giorni, i primi visibili risultati hanno evidenziato:

una riduzione media percentuale del 30% dello stock
una diminuzione di 30 minuti a settimana dei tempi di gestione dei materiali
una riduzione al minimo del numero di solleciti
una riduzione dei tempi di fornitura tra reparti
un aumento della puntualità di consegna.

Una seconda fase, vedrà l’avvio della fase di test per la gestione con KanbanBOX dell’intero dipartimento aeronautico mentre, una terza fase, la gestione di almeno altri 100 codici, con spegnimento definitivo della schedulazione manuale della produzione.

Lamiflex produce materiali compositi e carbonio per i settori meccanotessile, medicale, aeronautico e industriale.

Intervista

Abbiamo fatto alcune domande a Salvatore Marzullo, Responsabile Lean Manufacturing Office di Lamiflex.

Per quale ragione avete scelto di passare al sistema di kanban elettronico e di affidarvi a KanbanBOX?

«Il passaggio ad un sistema elettronico di gestione dei kanban è nato dalla necessità di automatizzare un processo ormai consolidato, ma perfezionabile, di politica di ripristino del magazzino. Un consulente Lean ci ha parlato di KanbanBOX che ci ha subito colpiti per praticità e semplicità della sua veste grafica. Lo abbiamo sottoposto a chi avrebbe dovuto utilizzarlo e le sensazioni sono state subito positive».

Quali i risultati immediati?

«Innanzitutto, il passaggio da una gestione manuale ad una elettronica, ha portato all’eliminazione dell’errore umano, ossia degli errori legati alla perdita o all’errata gestione dei cartellini a kanban. In definitiva, abbiamo registrato un miglioramento generale della supervisione di un sistema che, ora, è accessibile da tutti e ovunque.

Poi, in termini di riduzione percentuale dello stock, abbiamo rilevato un -30%, non solo in magazzino, ma lungo tutto il processo. Infine, stimiamo una riduzione media di circa 30 minuti a settimana di tempo operativo di gestione degli approvvigionamenti».

Avete registrato anche una riduzione dei fermi produzione che erano causati da assenza dei materiali?
«Nel nostro caso, non si erano mai verificati fermi di produzione, ma erano presenti un numero eccessivo e nascosto di scorte. Il sistema a kanban elettronico ne ha permesso non solo la visualizzazione, ma anche l’automatica eliminazione».

Nell’applicazione di KanbanBOX tra reparti interni, quali dati avete potuto registrare?
«Uno dei punti di forza dell’applicazione di un kanban unico è stata la riduzione dei tempi di fornitura tra reparti e l’aumento della puntualità di consegna. Il rapporto Benefici/Costi da “senza kanban” a “kanban elettronico” è di circa 3,5 punti percentuali. Il che significa che per ogni euro investito, abbiamo ottenuto benefici di 3,5 volte superiori all’investimento».

Nell’estensione di KanbanBOX alla vostra rete di fornitori, come è andata? Avete notato una riduzione del lavoro di back-office?

«Assolutamente sì, uno dei vantaggi fondamentali del software è stato l’annullamento del numero di telefonate e la riduzione quasi totale delle e-mail di conferma. Anche le e-mail operative sulla gestione del kanban stanno via via svanendo: il suo utilizzo è piuttosto intuitivo. Infine, sono emersi dei WIP nascosti, tenuti da parte e non dichiarati, che finivano per scontentare sia il fornitore sia il cliente interno».

Avete rilevato qualche difficoltà nell’implementare il software?

«Dal punto di vista tecnico non c’è stata nessuna difficoltà, anzi. Spiegato il suo funzionamento, non è stato necessario fare altra formazione. Il valore aggiunto di KanbanBOX risiede poi nell’accessibilità anche dai tablet aziendali, che ci permette di collegarci e consultarlo anche fuori ufficio».

Come hanno reagito le persone coinvolte nel processo?

«All’inizio c’è stata una naturale reticenza al cambiamento, soprattutto per chi era abituato a lavorare solo con Excel, e al passaggio da un vecchio sistema di gestione push degli ordini ad uno pull. In particolare sulle date di consegna: la data del kanban non corrisponde infatti all’ordine cliente e, questa, è una novità».

Quanto tempo ci è voluto per implementare KanbanBOX?

«Operativamente 5 giorni di calendario, compresa la fase di testing. Il tempo effettivamente speso sono stati circa 2 giorni di lavoro. Dopo qualche settimana dall’avvio, l’estensione ai nuovi codici aggiunti è stata fatta in poche ore. Oggi le persone fanno solo attività di controllo e manutenzione, non più di implementazione».

Consiglierebbe KanbanBOX?

«Sì, soprattutto perché è facile da usare! L’interfaccia di creazione del cartellino, visuale e funzionale, è semplicissima, così come il sistema ‘’just one click’’: non ci si perde più nella ricerca di informazioni!».