KanbanBOX e Kaizen Institute per Mec – Track

Il termine Kaizen è la combinazione di due parole. KAI, cambiare e ZEN, bene, meglio: lo possiamo tradurre in “cambiamento verso il meglio”. Nella filosofia Kaizen, il miglioramento ha un impatto sul cliente, ma prima ancora coinvolge (e migliora) l’azienda stessa e i suoi dipendenti. È un concetto che può essere applicato a tutti i settori di mercato e funzioni aziendali.

Come attivare, quindi, il cambiamento verso il meglio?
“Prima di automatizzare, bisogna semplificare i processi” ricorda Gavioli, senior trainer di Kaizen Institute che ha seguito il progetto Mec – Track. Cercare di automatizzare processi complessi, infatti, rischia solo di aumentare ulteriormente la complessità. È esattamente ciò che stava succedendo in Mec – Track, con conseguenze deludenti.

Quando Mec – Track chiama Kaizen Institute lo fa perché le iniziative di innovazione degli impianti (due stabilimenti in Italia per la produzione di componenti per trattori e macchine agricole) sono partite senza tenere in considerazione la complessità intrinseca del processo produttivo aziendale.

Il risultato è che non c’è allineamento tra le fasi del processo produttivo, si verificano ritardi nelle consegne e il lavoro viene riprogrammato di continuo, poiché la pianificazione non corrisponde mai alla realtà.

Kaizen Istitute imposta un processo di lean transformation che durerà cinque anni, costituito da tre fasi principali:

1. Individuare qual è il valore per il cliente
2. Semplificare il processo per ottenere questo valore
3. Inserire eventuali tecnologie a supporto

Deciso che il valore per il cliente è ottenere materiale di qualità nei tempi prestabiliti, si passa alle fasi successive.

Prima della trasformazione lean, l’MRP creava il piano di produzione, che veniva puntualmente disatteso a causa di anomalie negli impianti di produzione e mancanza di scorte.

Ora, si parte dalla fine. Dalla domanda del cliente viene creato il capacity planning, verificando come prima cosa se le risorse necessarie per produrre sono disponibili ed evitando, così, le riprogrammazioni quotidiane.

Inoltre, i codici alto-rotanti vengono messi a Kanban, tecnica lean che rende il processo di ripristino dei materiali snello e previene mancanze.

Ora che i processi sono semplificati e funzionano il terreno è pronto per un ulteriore passo: l’inserimento della tecnologia che supporti il nuovo sistema e aiuti a mantenerlo efficiente.

Kaizen Institute sceglie il kanban elettronico KanbanBOX perché il kanban manuale non è più adatto a gestire tutti i flussi di materiali dell’azienda. Mec – Track vuole infatti estendere la tecnica lean di ripristino del materiale ai propri fornitori, in modo da essere sempre allineati, ma con un kanban fisico è impossibile. KanbanBOX, invece, è fatto apposta per questo.

In 1 mese e mezzo il kanban digitale è attivo.

Per Mec – Track, la forza di KanbanBOX sta nel tracciare e rendere visibili tutte le fasi del processo di ripristino del materiale agli attori coinvolti. Tramite la lettura del codice a barre corrispondente ad un certo kanban, si verifica o si segnala in che fase si trovi (disponibile, vuoto, rilasciato, in lavorazione, spedito, ecc.). Tra tutte, c’è anche la possibilità di vedere gli avanzamenti e le statistiche aggiornate in tempo reale, o le situazioni critiche sullo stato dei riordini e delle scorte.

KanbanBOX permette anche di mostrare la lavagna ai propri fornitori, senza costi aggiuntivi. Il desiderio di Mec – Track di estendere la metodologia alla supply chain sta per diventare realtà.

Si passa all’ingaggio dei fornitori: coinvolgendoli in prima persona per ridisegnare insieme la Value Stream Map e poi facendo formazione sul software. Mec – Track non inserisce semplicemente le aziende sul proprio account, ma porta i referenti a bordo del progetto, stabilendo basi solide per proseguire nel miglioramento dei processi, assieme.

Mec-Track è soddisfatta di KanbanBOX perché finalmente può parlare con i fornitori di come migliorare i processi, senza più perdere tempo per cercare di allineare i dati e rintracciare le fonti, diverse, a cui i diversi attori fanno riferimento.

Inoltre, l’integrazione con la supply chain abilita i fornitori stessi a prendere decisioni in modo rapido e indipendente, dando visibilità su dati importanti, come la quantità delle scorte presso il cliente.

Questa logica a network non vale solo per Mec Track e i suoi fornitori, ma anche per Mec Track e i suoi clienti. L’azienda, infatti, ha deciso di estendere il software all’intera supply chain.

Non perderti la testimonianza diretta di Mec – Track, Kaizen Institute e KanbanBOX e gli strabilianti risultati che vengono raccontati.

Intervengono Giancarlo Gavioli, Senior trainer di Kaizen Institute, Davide Cavazza e Davide Mucci, Logistic & Operation Manager di Mec – Track e Francesco Dall’Oca, Founder di KanbanBOX.